木箱制作工艺要点

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  木箱,用木材、竹材或木质混合材料制成的胶质直方体包装容器。木箱制作工艺要点主要有那些呢?下面小编来为您做详细介绍。
  1.压线要清晰、压线及开槽位置精确。与人工装箱不同,木质包装箱的包箱设备对木箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时,可对压痕浅、压线开槽走位等影响木箱自然成形的不良因素进行手工矫正。而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成,不具有成形矫正的功能。因此要求加工包装箱木箱时要确保包装箱木箱压痕清晰,在包装箱木箱折合成形时容易弯折,不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷。另外还要保证开槽及压线的精度,一般开槽或压线走位不得超过2mm。为了方便自动装箱装置将包装箱木箱直立成形,国外的一些包装箱木箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置,将木板的第一条和第三条压线预折一次。这样做减少了压线再次折叠的阻力,使得自动包装生产线能够更容易地将包装箱木箱直立起来。
  2.木质包装箱表面应适合透明胶封箱。有些品牌的箱木板,由于表面施胶度较高,容易导致透明胶带难以粘附上去,以至于在装入商品封箱时,胶带容易弹开,从而不能进行有效封箱。通常对于作木板使用的箱木板,应进行胶带测试。具体方法是:取一款粘性适中的透明胶带,贴附在箱木板上,然后撕扯胶带使之与箱木板分离,如果撕开后将箱木板的面层一并撕下,表明此款箱木板适合胶带封箱。如果可轻易分离,且撕开后箱木板表面没有受到破坏,则表明该款箱木板不适合胶带封箱用。
  3.平整度。有些饮料包装如百事可乐采用的是木卡板加热缩膜封包的方式,自动装箱生产线包装的时候通过吸嘴每次吸取一张木板并折叠粘合成卡板,然后再装瓶并封热缩膜。如果木板存在一定程度的弯曲,吸嘴会出现一次吸取多张的故障。为此我们必确保模切后的木板具有很高的平整度。

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